Des pièces coulées au sable et en coquille en AlSi7Mg sont de plus en plus employées grâce à leur grande résistance et dureté, leur grande résistance à la fatigue et un allongement acceptable. (Des additions de Mg à l’AlSi peuvent augmenter la dureté de 50 % après précipitation et en plus, l’allongement est meilleur que celui des pièces coulées en 11 % de Si).
Lastek 712 contient 0.5 % – 0.8 % Mg et 6.5 % – 7.5 % Si et un maximum de 0.05 % de Cu et 0.20 % de Fe afin de ne pas influencer négativement la bonne résistance à la corrosion.
Des pièces coulées en AlSi7Mg comme LM25 (BS1490), G-AlSi7Mg0.3, G-AlSi7Mg0.6, A356.0, 357.0, A-S7G03 et A-S7G06, 3.2371, 3.2384, ASTMB26 et B108 - SG70A, UNI3599 etc.
Des composantes de pompe, des pièces coulées soumises à des pressions, des jantes de véhicule automobile, des moules pour des petits bassins en plastique.
Dureté: 55 HB
Employez l'Argon ou l' Hélium comme gaz de protection (pour le soudage oxyacétylénique, employez le flux Lastek71A).
Après le soudage on peut passer à un durcissement par précipitation . (8 à 12 h à 530 - 550 °C; tremper à l'eau; 3 à 6 h à 150 - 160 °C; ce qui va augmenter la dureté à environ 110 HB et la résistance jusqu'à 300 N/mm²)
